ឧបករណ៍ភ្ជាប់អគ្គិសនីក្បាលឆកោន កម្លាំងខ្ពស់

ប៊ូឡុងឆកោនកម្លាំងខ្ពស់ ដែលផលិតពីដែកដែលមានកម្លាំងខ្លាំង ឬត្រូវការដាក់បន្ទុកធំ អាចត្រូវបានគេហៅថាប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។ ប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការភ្ជាប់ស្ពាន ផ្លូវដែក ឧបករណ៍សម្ពាធខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ជ្រុល។ ការ​បាក់​ឆ្អឹង​ប្រភេទ​នេះ​គឺ​ការ​ប្រេះ​ស្រាំ។ ប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ដែលត្រូវបានអនុវត្តចំពោះឧបករណ៍សម្ពាធខ្ពស់ត្រូវតែត្រូវបានសង្កត់ដើម្បីធានាបាននូវការផ្សាភ្ជាប់ធុង។ សព្វថ្ងៃនេះ ការផលិតទំនើបដែលតំណាងដោយយន្តហោះខ្នាតធំ ឧបករណ៍ផលិតថាមពលធំ រថយន្ត រថភ្លើងល្បឿនលឿន កប៉ាល់ធំៗ និងគ្រឿងបរិក្ខារពេញលេញធំមួយនឹងចូលទៅក្នុងទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍ដ៏សំខាន់មួយ។ ដូច្នេះ fasteners នឹងចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលសំខាន់នៃការអភិវឌ្ឍន៍។ ប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការភ្ជាប់គ្រឿងចក្រសំខាន់ៗ។ ការរុះរើម្តងហើយម្តងទៀត ឬវិធីដំឡើងកម្លាំងបង្វិលជុំផ្សេងៗ មានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។ ដូច្នេះគុណភាពនៃស្ថានភាពផ្ទៃរបស់វា និងភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែស្រឡាយនឹងប៉ះពាល់ដល់ជីវិតសេវាកម្ម និងសុវត្ថិភាពរបស់ម៉ាស៊ីនដោយផ្ទាល់។ ដើម្បីបង្កើនមេគុណកកិត និងជៀសវាងការច្រេះ ការប្រកាច់ ឬការកកស្ទះកំឡុងពេលប្រើប្រាស់ លក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសចែងថា ផ្ទៃខាងលើត្រូវប្រោះដោយបន្ទះនីកែលផូស្វ័រ។ កម្រាស់នៃថ្នាំកូតត្រូវស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះ 0.02 ~ 0.03mm ហើយថ្នាំកូតត្រូវមានឯកសណ្ឋាន ក្រាស់ និងគ្មានរន្ធ។

សម្ភារៈ Bolt: 18Cr2Ni4W, ដែក 25Cr2MoV; លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃប៊ូឡុង៖ M27 ～ M48 ។ ដោយសារតែដែកប្រភេទនេះងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអកម្មលើផ្ទៃ ហើយខ្សែភាពយន្តអកម្មនេះនឹងធ្វើឱ្យប៊ូឡុងមិនអាចទទួលបានស្រទាប់នីកែលផូស្វ័រគីមីដែលមានភាពស្អិតជាប់បានល្អ វិធានការព្យាបាលពិសេសត្រូវតែធ្វើឡើងដើម្បីយកខ្សែភាពយន្តចេញជាមុនសិន។ គួរតែត្រូវបានគេយកទៅការពារការបង្កើតឡើងវិញរបស់វា ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់ល្អរវាងស្រទាប់ស្រោប និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះទំហំធរណីមាត្រធំនៃប៊ូឡុងបង្កើនភាពលំបាកក្នុងការព្យាបាលបន្ទះនីកែលផូស្វ័រនិងការរកឃើញគុណភាពនៅក្នុងដំណើរការ។ លំហូរដំណើរការនៃបន្ទះនីកែលផូស្វ័រសម្រាប់ប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់មានបីផ្នែក៖

ផ្នែកទី 1 គឺជាដំណើរការព្យាបាលមុន រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ និងរូបរាងមុនពេលដាក់ចាន ការបន្ទោរបង់ដោយដៃ ការត្រាំ degreasing ការរើសអេឡិចត្រុង និងការដាក់បញ្ចូលនីកែល flash នៃប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់;

ផ្នែកទី II ដំណើរការផ្លាស្ទិចនីកែលអេឡិចត្រូលីត្រ;

ផ្នែកទីបីគឺដំណើរការក្រោយការព្យាបាល រួមទាំងការព្យាបាលកំដៅនៃដ្រាយអ៊ីដ្រូសែន ការប៉ូលា និងការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ ដូចតទៅ៖

ការត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុគីមីនៃប៊ូឡុង → ភាពត្រឹមត្រូវ និងរូបរាង ការត្រួតពិនិត្យប៊ូឡុងមុននឹងដាក់ → ការបន្ទោរបង់ដោយដៃ → ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង → ការបន្សាបជាតិពុល → ការលាងទឹកក្តៅ → ការលាងទឹកត្រជាក់ → ការរើសអាស៊ីត → ការលាងទឹកត្រជាក់ → ការធ្វើឱ្យសកម្មអេឡិចត្រូលីត្រ → ការលាងទឹកត្រជាក់ → ការដាក់ភ្លើងនីកែល ការលាងទឹកត្រជាក់ → ការលាងទឹក deionized → ការដាក់ជាតិនីកែលគីមី → ការលាងទឹក deionized → ការលាងទឹកត្រជាក់ → ដ្រាយអ៊ីដ្រូសែន → ប៉ូលា → ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។